Lassen onder beschermgas is een lasproces waarbij een gas of gasmengsel wordt gebruikt om het smeltbad te beschermen tegen de invloed van zuurstof en stikstof uit de lucht. Zonder die bescherming zouden onzuiverheden in de las terechtkomen, wat de sterkte en kwaliteit van de verbinding sterk vermindert. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over beschermgaslassen, van de gebruikte gassen tot de opleidingsmogelijkheden.
Welke gassen worden gebruikt bij lassen onder beschermgas?
Bij lassen onder beschermgas worden argon, helium, koolstofdioxide (CO2) en mengsels van deze gassen het meest gebruikt. De keuze voor een specifiek gas of gasmengsel hangt af van het te lassen materiaal, de gewenste laskwaliteit en de gebruikte lasmethode. Elk gas heeft eigen eigenschappen die het lasproces op een andere manier beïnvloeden.
Argon is een edelgas dat een stabiele boog geeft en weinig spatten veroorzaakt. Het wordt veel gebruikt bij TIG-lassen en bij het lassen van aluminium of roestvrij staal. Helium zorgt voor meer warmte-inbreng en wordt soms aan argon toegevoegd om diepere inbranding te krijgen, al is het een stuk duurder in gebruik.
Koolstofdioxide is een actief gas dat goed werkt bij het lassen van ongelegeerd staal. Het is goedkoper dan argon, maar geeft iets meer spatten. Daarom wordt CO2 in de praktijk vaak gecombineerd met argon in een gasmengsel, zodat je de voordelen van beide gassen combineert: een stabiele boog met goede inbranding en minder spatten.
Wat is het verschil tussen MIG-, MAG- en TIG-lassen?
MIG-lassen, MAG-lassen en TIG-lassen zijn drie veelgebruikte varianten van lassen onder beschermgas. Het belangrijkste verschil zit in het type beschermgas en de manier waarop de las tot stand komt. MIG staat voor Metal Inert Gas, MAG voor Metal Active Gas en TIG voor Tungsten Inert Gas.
MIG-lassen en MAG-lassen
Bij MIG-lassen wordt een inert gas gebruikt, zoals argon of helium, dat niet reageert met het smeltbad. Dit maakt MIG-lassen geschikt voor materialen als aluminium en roestvrij staal. Bij MAG-lassen wordt een actief gas of gasmengsel gebruikt, zoals CO2 of een argon-CO2-mengsel. MAG-lassen is de meest toegepaste lasmethode voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en wordt in veel industriële omgevingen ingezet. Beide methoden werken met een doorlopend afsmeltende lasdraad die automatisch wordt aangevoerd.
TIG-lassen
TIG-lassen werkt fundamenteel anders. Hierbij wordt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode gebruikt en wordt het toevoegmateriaal apart met de hand aangebracht. Dit geeft de lasser veel controle over het lasproces, wat resulteert in een zeer nette en precieze las. TIG-lassen vraagt meer vakmanschap en is daardoor langzamer dan MIG- of MAG-lassen, maar levert een hogere laskwaliteit op. Het wordt vaak toegepast bij dunne materialen, leidingwerk en situaties waarin een esthetisch mooie las vereist is.
Welke materialen kun je lassen met beschermgas?
Met beschermgaslassen kun je een breed scala aan materialen verbinden, waaronder constructiestaal, roestvrij staal, aluminium, koper en diverse legeringen. De keuze van het beschermgas en de lasmethode wordt afgestemd op het specifieke materiaal, zodat de verbinding sterk en duurzaam is.
Constructiestaal is het meest gangbare materiaal in de laspraktijk en wordt doorgaans gelast met de MAG-methode. Roestvrij staal vereist meer zorg om oxidatie te voorkomen en wordt vaak gelast met argon of een argon-heliummengsel via de TIG- of MIG-methode. Aluminium is een uitdagend materiaal vanwege de hoge warmtegeleiding en de oxidelaag die zich snel vormt, maar met de juiste instellingen en een inert beschermgas is het goed te lassen. Dunne plaatmaterialen worden vaker met TIG gelast vanwege de nauwkeurige hitteverdeling.
Wat zijn de voor- en nadelen van lassen onder beschermgas?
Lassen onder beschermgas heeft als grootste voordelen een hoge laskwaliteit, brede toepasbaarheid en een relatief hoge lassnelheid. De methode kent ook nadelen, zoals de gevoeligheid voor wind en tocht en de kosten van gasflessen en apparatuur.
Voordelen
- Hoge laskwaliteit met weinig slak en weinig nabewerking nodig
- Geschikt voor veel verschillende materialen en diktes
- Hogere lassnelheid vergeleken met sommige andere lasmethoden
- Goede controle over het lasproces, zeker bij TIG-lassen
- Minder rookontwikkeling dan bij sommige andere lasmethoden
Nadelen
- Gevoelig voor wind en tocht, waardoor buiten lassen extra aandacht vraagt
- Aanschaf en onderhoud van apparatuur en gasflessen brengen kosten met zich mee
- TIG-lassen vereist een hogere vaardigheid en meer oefening dan MAG-lassen
- Minder geschikt voor sterk vervuilde of geroeste materialen zonder grondige voorbereiding
Welke opleiding heb je nodig om onder beschermgas te lassen?
Om professioneel onder beschermgas te lassen is in de praktijk doorgaans een erkende lasopleiding op mbo-niveau het vertrekpunt. Afhankelijk van de sector en het type werk dat je wilt doen, worden aanvullende cursussen of certificaten gevraagd. Er is geen vaste wettelijke opleidingseis die voor iedereen geldt, maar werkgevers en opdrachtgevers stellen in de praktijk wel eisen aan aantoonbare vaardigheden.
Een veelgekozen route is een mbo-opleiding in de richting van constructie en apparatenbouw of een vergelijkbare technische opleiding met een lascomponent. Daarnaast bestaan er gerichte lascursussen voor specifieke methoden zoals MIG-lassen, MAG-lassen of TIG-lassen, die je ook als bijscholing kunt volgen als je al werkzaam bent in de techniek. In sectoren als de scheepsbouw, offshore of procesindustrie wordt in de praktijk vaak gevraagd naar aanvullende certificering, maar de precieze eisen verschillen per werkgever en project.
Ervaring speelt een grote rol naast opleiding. Veel lassers bouwen hun vaardigheden op via een combinatie van opleiding en praktijkervaring en groeien door naar gespecialiseerde rollen of hogere functieniveaus.
Hoe FlexExpert jou helpt aan een baan in het lassen
Ben je opgeleid als lasser of wil je de stap zetten naar een functie in de metaal of techniek? Wij bij FlexExpert denken graag met je mee over jouw volgende stap op de arbeidsmarkt. Vanuit Groningen bemiddelen we voor werkzoekenden in Noord-Nederland in uiteenlopende technische functies, waaronder laswerk.
Wat je van ons kunt verwachten:
- Een uitgebreid gesprek over jouw achtergrond, wensen en ambities
- Persoonlijk contact met één vaste begeleider die jou echt kent
- Toegang tot vacatures op mbo- en hbo-niveau in de technische sector
- Eerlijk advies over welke stap bij jou past, of je nu starter bent of doorgewinterde lasser bent
- Begeleiding bij zowel tijdelijk als vast werk, afhankelijk van wat jij zoekt
Bij FlexExpert ben je geen nummer. We nemen de tijd om te begrijpen wie je bent en wat je zoekt, zodat we je kunnen koppelen aan een werkplek die echt bij je past. Neem contact met ons op via flexexpert.nl of bel ons op 050 309 73 40. We staan voor je klaar.
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het voordat je als beginner zelfstandig kunt lassen onder beschermgas?
Dit verschilt per persoon en per lasmethode. MAG-lassen is relatief snel te leren: na een gerichte cursus van enkele weken kun je eenvoudige lassen zelfstandig uitvoeren. TIG-lassen vraagt aanzienlijk meer oefening en kan maanden tot jaren duren voordat je het echt beheerst. Consistente praktijkervaring naast een opleiding versnelt je ontwikkeling het meest.
Wat zijn de meest voorkomende fouten bij lassen onder beschermgas en hoe voorkom je ze?
Veelgemaakte fouten zijn een verkeerde gasinstelling, onvoldoende reiniging van het basismateriaal en een onjuiste lassnelheid of booglengte. Zorg altijd dat het werkstuk vrij is van vet, roest en vuil vóór je begint, en controleer de gasdebietmeter op de juiste instelling (doorgaans 10–15 liter per minuut). Oefen ook regelmatig op proefstukken om je techniek te verfijnen voordat je aan een kritisch werkstuk begint.
Kun je buiten lassen onder beschermgas, en waar moet je dan op letten?
Buiten lassen onder beschermgas is mogelijk, maar vereist extra voorzorgsmaatregelen omdat wind het beschermgas kan wegblazen en zo de laskwaliteit sterk verslechtert. Gebruik windschermen of afschermingen rondom de lasplaats en verhoog indien nodig het gasdebiet iets. Bij sterke wind is het beter om tijdelijk binnenshuis of in een afgeschermde ruimte te werken, of te kiezen voor een lasmethode die minder gevoelig is voor tocht, zoals elektrode lassen.
Welk beschermgas is het meest geschikt als je net begint met lassen?
Voor beginners die starten met MAG-lassen op constructiestaal is een argon-CO2-mengsel (zoals 80% argon / 20% CO2, ook wel M21 genoemd) een uitstekende keuze. Dit mengsel combineert een stabiele boog met goede inbranding en beperkte spatvorming, waardoor het makkelijker te beheersen is dan puur CO2. Vraag bij je gasleverancier of opleider altijd om advies op basis van het materiaal dat jij het meest gaat lassen.
Welke veiligheidsmiddelen zijn verplicht bij lassen onder beschermgas?
Bij lassen onder beschermgas zijn een lashelm met correct filterschaduw, lashandschoenen, lasjas of lasbeschermende kleding en veiligheidsschoenen onmisbaar. Zorg daarnaast voor voldoende ventilatie of afzuiging om lasrook en gassen af te voeren, want ook bij beschermgaslassen komen schadelijke dampen vrij. Raadpleeg altijd de veiligheidsvoorschriften van je werkgever of opleidingsinstituut voor de specifieke eisen die in jouw situatie gelden.
Is een lascertificaat noodzakelijk om aan de slag te gaan als lasser in Nederland?
Er is geen algemene wettelijke verplichting voor een lascertificaat in Nederland, maar in de praktijk stellen veel werkgevers en opdrachtgevers — zeker in de offshore, scheepsbouw en procesindustrie — aanvullende certificering verplicht, zoals een EN ISO 9606-certificaat. Voor starters is een mbo-diploma of een erkend cursusdiploma doorgaans voldoende om een eerste functie te vinden. Naarmate je doorgroeit naar gespecialiseerder werk, loont het om gerichte certificaten te behalen.
Wat verdient een lasser gemiddeld in Noord-Nederland?
Het salaris van een lasser in Noord-Nederland varieert afhankelijk van ervaring, opleiding en de sector. Een startende lasser op mbo-niveau verdient gemiddeld tussen de €2.200 en €2.700 bruto per maand, terwijl een ervaren TIG-lasser of gespecialiseerde lasser in de offshore of procesindustrie aanzienlijk meer kan verdienen. Via een uitzendbureau zoals FlexExpert krijg je inzicht in de actuele markttarieven en kun je gericht zoeken naar een functie die past bij jouw niveau en ambities.
Benieuwd naar de mogelijkheden binnen de techniek?
Bekijk de actuele vacatures van FlexExpert.
